玻璃窯爐專項(xiàng)使用余熱鍋爐

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玻璃窯爐煙氣余熱回收-由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故玻璃窯爐煙氣余熱利用又具有以下特點(diǎn)：1.熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。2.煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

玻璃窯爐煙氣余熱回收必須考慮以下幾方面的因素和相應(yīng)的不確定性：2.1 除塵技術(shù) 成熟的玻璃窯爐粉塵治理可選擇電除塵、袋式除塵、濕法除塵等技術(shù)。除塵技術(shù)的選擇，將根據(jù)工程項(xiàng)目的適用工藝來確定。如選擇濕法脫硫時(shí)，濕法除塵將具有更好的協(xié)同適應(yīng)性。 各種除塵技術(shù)性能表如下

序號(hào)除塵技術(shù)除塵效率，%出口濃度，mg/Nm3使用條件普及情況說明· 1袋除塵器99.99≤20溫度≤220℃常規(guī)除塵主要的選擇方案之一�！� 2電除塵器99%≤30溫度≤380℃常規(guī)除塵方案之一，已在不少行業(yè)的高溫環(huán)境下使用�！� 3濕法除塵90%≤30水資源豐富，且配套水處理方案早期除塵方案，現(xiàn)多使用于特殊工況要求。

2.2玻璃窯爐煙氣脫*技術(shù)脫硫方案中，可選擇成熟的濕法脫硫（雙堿法、石灰石石膏法）、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根據(jù)調(diào)研情況，雙堿法和石灰石石膏法在運(yùn)行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢(shì)。另脫*技術(shù)的簡(jiǎn)化應(yīng)用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。

2.3玻璃窯爐煙氣脫硝技術(shù)脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）、選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法；SNCR無法應(yīng)用于玻璃行業(yè)；濕法脫硝效率較低（＜40%），無法單獨(dú)滿足玻璃脫硝要求，在濕法脫硫應(yīng)用中，作為組合技術(shù)使用。

在SCR技術(shù)的應(yīng)用受限于催化劑的技術(shù)發(fā)展，先應(yīng)用的均為中溫催化劑（溫度270℃~400℃間），更適用的低溫催化劑（溫度＜180℃）仍處于研發(fā)階段。

3玻璃窯爐煙氣污染物整體減排工藝從協(xié)同治理玻璃熔窯粉塵、NOx、SO2等污染物的整體工藝考慮，整體設(shè)計(jì)工藝方案。以下工藝方案，依據(jù)窯爐產(chǎn)量、現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝、技術(shù)適用性和成本等因素選擇

3.1玻璃窯爐煙氣余熱（發(fā)電）鍋爐+高溫電除塵+SCR工藝從余熱鍋爐改造出口引出煙氣（350℃左右），經(jīng)高溫除塵器后，將粉塵濃度降低到30mg/Nm3，后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，噴入的還原劑在催化劑的作用下，將NOx還原成N2和H2O，后煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用

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