無錫四聯科技有限公司

　　IP（INGRESSPROTECTION）防護等級系統是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。將電器依其防塵防濕氣之特性加以分級。這里所指的外物含工具，人的手指等均不可接觸到電器內之帶電部分，以免觸電。IP防護等級是由兩個數字所組成，第1個數字表示電器防塵、防止外物侵入的等級，第2個數字表示電器防濕氣、防水侵入的密閉程度，數字越大表示其防護等級越高。　　　　防塵等級（靠前個X表示）　　　　0：沒有保護　　　　1：防止大的固體侵入　　　　2：防止中等大小的固體侵入　　　　3：防止小固體進入侵入　　　　4：防止物體大于1mm的固體進入　　　　5：防止有害的粉塵堆積　　　　6：完全防止粉塵進入　　　　防水等級（第二個X表示）　　　　0：沒有保護　　　　1：水滴滴入到外殼無影響　　　　2：當外殼傾斜到15度時，水滴滴入到外殼無影響　　　　3：水或雨水從60度角落到外殼上無影響　　　　4：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響　　　　5：用水沖洗無任何傷害　　　　6：可用于船艙內的環境　　　　7：可于短時間內耐浸水（1m）　　　　8：于一定壓力下長時間浸水　　　　例：有秤或顯示儀表標示為IP65，表示產品可以完全防止粉塵進入及可用水沖洗無任何傷害。　　　　等級防水　　　　⑴IPX1　　　　方法名稱：垂直滴水試驗　　　　試驗設備：滴水試驗裝置　　　　試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉樣品臺上，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm　　　　試驗條件：滴水量為10.05mm/min　　　　持續時間：10min　　　　⑵IPX2　　　　方法名稱：傾斜15°滴水試驗　　　　試驗設備：滴水試驗裝置　　　　試樣放置：使試樣的一個面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大于200mm。每試驗完一個面后，換另一個面，共四次。　　　　試驗條件：滴水量為30.5mm/min　　　　持續時間：4×2.5min（共10min）　　　　⑶IPX3　　　　方法名稱：淋水試驗　　　　試驗方法：a、擺管式淋水試驗　　　　試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置　　　　試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于200mm，樣品臺不旋轉。　　　　試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為0.07L/min，淋水時，擺管中點兩邊各60°弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。每次擺動（2×120°）約4s　　　　試驗時間：連續淋水10min　　　　b、噴頭式淋水試驗　　　　試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置　　　　試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm至500mm之間　　　　試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10L/min　　　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面積），較少5min　　　　⑷IPX4　　　　方法名稱：濺水試驗　　　　試驗方法：　　　　a．擺管式濺水試驗　　　　試驗設備和試樣放置：與上述IPX3之a款均相同；　　　　試驗條件：除后述條件外，與上述IPX3之a款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動（2×360°）約12s　　　　試驗時間：與上述IPX3之a款均相同（即10min）。　　　　b．噴頭式濺水試驗　　　　試驗設備和試樣放置：與上述IPX3之b款均相同；　　　　試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其余與上述IPX3之b款均相同；　　　　試驗時間：與上述IPX3之b款均相同，即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面積）較少5min　　　　⑸IPX5　　　　方法名稱：噴水試驗　　　　試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為6.3mm　　　　試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2.5m～3m，水流量為12.5L/min（750L/h)　　　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面積）較少3min　　　　⑹IPX6　　　　方法名稱：強烈噴水試驗；　　　　試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為12.5mm　　　　試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2.5m～3m，水流量為100L/min（6000L/h)　　　　試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面積）較少3min　　　　⑺IPX7　　　　方法名稱：短時浸水試驗　　　　試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為1m。試樣頂部到水面距離至少為0.15m　　　　試驗時間：30min　　　　⑻IPX8　　　　方法名稱：持續潛水試驗；　　　　試驗設備，試驗條件和試驗時間：由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比IPX7高。　　　　注意：另外，許多戶外用電子產品也在強調漂浮能力。 [詳情]

夾層高低溫箱主要用于夾層玻璃耐高、低溫及水密封測試。 如需更多詳細資料請及時與本公司聯系。 [詳情]

　　鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，是人工環境三防系列中的一種，很多企業產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，所以鹽霧試驗箱應運而行。　　　　鹽霧的形成　　　　鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統。其成因，主要由于海洋中海水激烈擾動，風浪破碎，海浪拍岸等產生大量泡沫、氣泡，氣泡破裂時會生成微小的水滴，海水滴大部分因重力作用而降落，部分處于同渦動擴散保持平衡的狀態而分布于海面上.它們隨氣流升入空中，經裂解、蒸發、混并等過程演變成彌散系統，形成大氣鹽核.這些鹽核隨著上升氣流，可達到2000多米的高空。　　　　鹽霧的主要成分　　　　鹽霧中的主要成分為NaCl，而NaCl的溶液中是以Na+和Cl-的形態存在的，由鹽霧技術研究的“集成電路的可靠性試驗”得知鹽霧的沉積率與Cl-的濃度成正比關系。　　　　所以在含鹽濃度高的海邊，其沉積率也很大，高濃度的鹽霧自然成為NaCl溶液的載體。　　　　鹽霧的腐蝕　　　　通過試驗可以知道，鹽霧的腐蝕作用受到溫度和鹽業濃度的影響，當溫度在35攝氏度，鹽液濃度在3%時其對物體的腐蝕(化學反應)作用非常大。鹽霧中高濃度的(NaCl)迅速分解為Na+離子和活躍的Cl-離子與分子式很活躍的金屬材料發生化學反應生成強酸性的金屬鹽，其中的金屬離子與氧氣接觸后又還原生成較穩定的金屬氧化物。 [詳情]

? 高低溫交變試驗機 ? EN-500B （20片） 700×800×900 1260×1320×1920 恒定濕熱試驗箱 HS-250 500×600×810 1050×1040×1360 耐紫外輻照試驗機 ZW-Ⅱ 560×560×560 875×660×1150 [詳情]

　　前言　　　　本標準與GB/T11944-2002的主要技術差異為：　　　　——刪除了中空玻璃常用規格、非常大尺寸的規定；　　　　——增加了對制造中空玻璃的主要材料密封膠的性能要求；　　　　——增加了對疊差的要求；　　　　——修改了膠層厚度的要求；　　　　——修改了中空玻璃外觀要求；　　　　——刪除了密封性能要求　　　　——刪除了氣候循環耐久性和高溫高濕耐久性要求；　　　　——增加了加速耐久性要求；　　　　——增加了對充氣中空玻璃初始氣體含量的要求；　　　　——增加了對充氣中空玻璃氣體密封耐久性的要求；　　　　——修改了露點的試驗方法；　　　　——增加了邊部密封粘結性能（附錄A）、密封材料水分滲透率測試方法（附錄B）、干燥劑水分含量測試（附錄C）、中空玻璃光學現象及目視質量的說明（附錄D）、中空玻璃使用壽命（附錄E）　　　　本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規范性附錄，附錄D、附錄E為資料性附錄。　　　　本標準由中國建材工業協會提出；　　　　本標準由全國建筑用玻璃標準化技術委員會歸口；　　　　本標準負責起草單位：秦皇島玻璃工業研究設計院國家玻璃質量監督檢驗中心；　　　　本標準參加起草單位：　　　　本標準主要起草人：　　　　本標準所替代標準的歷次版本發布情況為：　　　　——GB7020-1986、GB11944-1989　　　　——GB/T11944-2002　　　　中空玻璃　　　　1范圍　　　　本標準規定了中空玻璃的術語和定義、材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。　　　　本標準適用于建筑以及冷藏、裝飾等建筑以外用的中空玻璃。本標準不適用于由玻璃之外的其它材料構成的中空玻璃。　　　　2規范性引用文件　　　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。　　　　GB/T1216外徑千分尺　　　　GB/T8170數值修約規則　　　　GB15763.2建筑用安全玻璃：第2部分鋼化玻璃　　　　GB15763.3建筑用安全玻璃：第3部分夾層玻璃　　　　GB11614平板玻璃　　　　GB/T18915鍍膜玻璃　　　　3術語和定義　　　　下列術語和定義適用于本標準。　　　　中空玻璃　　　　Sealedinsulatingglassunit　　　　兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘接密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的制品。　　　　4材料　　　　中空玻璃所用材料應滿足中空玻璃制造和性能要求。　　　　4.1玻璃　　　　可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和壓花玻璃等。平板玻璃應符合GB11614的規定，鍍膜玻璃應符合GB/T18915的規定，夾層玻璃應符合GB15763.3的規定，鋼化玻璃應符合GB15763.2的規定。其他品種的玻璃應符合相應標準或由供需雙方商定。　　　　4.2邊部密封材料　　　　4.2.1中空玻璃邊部密封彈性密封膠應符合JC/T486標準要求；熱熔丁基膠應滿足JC/T914標準要求。　　　　4.2.2中空玻璃邊部密封材料應能夠滿足中空玻璃的水氣和氣體密封性能并能保持中空玻璃的結構穩定。粘結性能應符合附錄A的要求、水分滲透率的要求和測試方法見附錄B。　　　　4.3間隔材料　　　　間隔材料應符合相關標準和技術文件的要求。金屬間隔框應去污或進行化學處理。　　　　4.4干燥劑　　　　干燥劑應符合相關標準要求。　　　　5分類　　　　5.1按形狀分類　　　　平型中空玻璃；　　　　曲面中空玻璃；　　　　5.2按間隔層內氣體分類　　　　普通中空玻璃：間隔層內為空氣的中空玻璃；　　　　充氣中空玻璃：間隔層內充入其它氣體的中空玻璃。　　　　6要求　　　　中空玻璃的性能及試驗方法應符合表1中相應條款的規定。 ??? 表1中空玻璃性能要求 項目 要? 求 試驗方法 普通中空玻璃 充氣中空玻璃 尺寸偏差 6．1 6．1 7．1 外觀質量 6．2 6．2 7．2 露點 6．3 6．3 7．3 耐紫外線輻照性能 6．4 6．4 7．4 加速耐久性 6．5 6．5 7．5 初始氣體含量 -- 6．6 7．6 氣體密封耐久性 -- 6．7 7．7 ??? 6.1尺寸偏差　　　　6.1.1平型中空玻璃的長度及寬度允許偏差見表2。　　　　表2長（寬）度允許偏差 長（寬）度L 允許偏差 L＜1000 ±2 1000≤L＜2000 +2、－3 L≥2000 ±3 ? ? ?6.1.2中空玻璃的厚度允許偏差見表3。　　　　表3厚度允許偏差 公稱厚度D 允許偏差 ? D＜17 ±1.0 17≤D＜22 ±1.5 D≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片公稱厚度與間隔層厚度之和。 　　6.1.3中空玻璃兩對角線之差　　　　矩形平型中空玻璃對角線之差應不大于對角線平均長度的0.2%。　　　　6.1.4疊差　　　　平型中空玻璃的疊差應符合表4的規定。　　　　表4允許疊差 表1　單位: mm 長（寬）度L 允許疊差 L＜1000 3 1000≤L＜2000 4 L≥2000 5 　　6.1.5中空玻璃的膠層厚度　　　　當中空玻璃外層密封膠水分滲透率≤15g/m2.h.mm時，其厚度應不小于7mm；當中空玻璃外層密封膠水分滲透率＞15g/m2.h.mm時，或為充氣中空玻璃時，其厚度應不小于9mm；復合密封膠條的膠層厚度為8mm±2mm，特殊規格或有特殊要求的產品由供需雙方商定。　　　　6.1.6特殊規格和其它類型的尺寸偏差由供需雙方商定。　　　　6.2外觀質量　　　　中空玻璃的外觀質量應符合表5的規定。　　　　表5中空玻璃外觀質量 項目 要???? 求 邊部密封 密封膠應均勻整齊，內層密封膠應連續無斷條，與玻璃充分粘結，外層密封膠應無氣泡，且不超出玻璃邊緣。 玻璃 寬度≤0.2mm、長度≤30mm的劃傷允許4條/m2, 0.2mm＜寬度≤1mm、長度≤50mm劃傷允許1條/m2；其它缺點應符合相應原片標準要求。 間隔材料 與玻璃垂直，平直無扭曲，表面平整光潔，無磕傷，氣孔均勻整齊； 表面無污痕、斑點及片狀不良氧化現象。 間隔層 無夾雜物。 玻璃內表面 應無妨礙透過的污跡和密封膠流淌。 　　6.3露點　　　　中空玻璃的露點應≤－40℃。　　　　6.4耐紫外線輻照性能　　　　試樣內表面應無結霧、水氣凝結或污染的痕跡。復合密封膠條應無蠕變。　　　　6.5加速耐久性能　　　　水分滲透指數I≤0.25,平均值Iav≤0.2。　　　　6.6初始氣體含量　　　　充氣中空玻璃的初始氣體含量應在90％（＋10％，－5％）（v/v）范圍內。　　　　6.7氣體密封耐久性　　　　充氣中空玻璃經加速耐久性試驗后的氣體含量應不小于80％（v/v）。　　　　7試驗方法　　　　7.1尺寸偏差　　　　7.1.1中空玻璃長、寬偏差、對角線差、膠層厚度和疊差用精度為0.5mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。　　　　7.1.2中空玻璃厚度用符合GB/T1216規定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器，在距玻璃邊緣15mm內的四邊中點測量。測量結果的算術平均值即為厚度值。　　　　7.1.3疊差測量如圖1所示。 圖1疊差示意圖 　　7.1.4雙道密封的膠層厚度的測量是從內層密封膠與外層密封膠交界處至外層密封膠外邊緣，如圖2所示。只有一層密封的膠層厚度的測量是從間隔材料與密封膠的交界處到密封膠外邊緣，復合密封膠條的厚度如圖3所示。 　　1－玻璃　　　　2－干燥劑　　　　3－外層密封膠　　　　4－內層密封膠　　　　圖2膠層厚度示意 　　1－玻璃　　　　2－膠條　　　　3－支撐帶　　　　圖3膠條厚度示意 　　7.2外觀　　　　用制品或試樣進行檢驗，在較好的自然光或散射光背景光照條件下，距中空玻璃正面600mm處，用肉眼進行觀測。劃傷寬度用放大10倍，精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量；劃傷的長度用較小刻度為0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。　　　　7.3露點試驗　　　　7.3.1試驗目的　　　　本試驗為了確定中空玻璃的內部干燥情況。　　　　7.3.2試樣　　　　試樣為制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的樣品15塊。　　　　7.3.3試驗條件　　　　試驗在23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境中放置24h以上。　　　　7.3.4試驗裝置　　　　露點儀測量面直徑為Ф50mm±1mm(見圖4)。溫度計測量范圍為－80℃～30℃，精度為1℃。 　　7.3.5試驗步驟　　　　向露點儀內注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度冷卻到等于或低于－60℃，并在試驗中保持該溫度。　　　　將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點儀與該表面緊密接觸，停留時間按表6的規定。　　　　表6露點測試時間 原片玻璃厚度（mm） 接觸時間(min) ≤4 3 5 4 6 5 8 7 ≥10 10 　　移開露點儀，立刻觀察玻璃試樣的內表面有無結露或結霜。　　　　如無結霜或結露，露點溫度視為-60℃。　　　　如結露或結霜，將試樣放置到完全無結霜或結露后，提高溫度繼續測量，直至測量到-40℃，記錄試樣較低的不結露溫度，該溫度為試樣的露點溫度。　　　　對于由3層玻璃組成的雙中空玻璃露點測試應分別測試中空玻璃的兩個表面。　　　　7.4耐紫外線輻照試驗　　　　7.4.1試驗目的　　　　本試驗是為了檢驗中空玻璃在紫外線輻照下，中空玻璃系統內是否有防礙透過的農業生產體系物、水氣等的揮發，以及膠條在紫外線輻照下的蠕變情況。　　　　7.4.2試樣　　　　試樣為2塊與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的平型中空玻璃樣品。　　　　7.4.3試驗設備　　　　紫外線試驗箱箱體尺寸為560mm×560mm×560mm,內裝由紫銅板制成的Ф150mm的冷卻盤兩個，如圖5所示。光源為功率為300W、紫外線輻照強度不小于40W/m2的紫外燈。試驗箱內溫度控制在50℃±3℃。輻照強度達不到時應更換紫外燈。 圖5 紫外線試驗箱 　　1－試驗箱　　　　2－冷卻盤　　　　3－定位釘　　　　4－試樣　　　　5、8、9－支撐架　　　　6－紫外燈　　　　7－溫度計　　　　7.4.4試驗步驟　　　　在試驗箱內放2塊試樣，試樣中心與光源相距300mm，在每塊試樣表面各放置冷卻盤，然后連續通水冷卻，進口水溫保持在16℃±2℃，冷卻板進出口水溫相差不得超過2℃。紫外線連續照射168小時后，將試樣移出，在透射光或反射光照下距試樣1m觀察是否存在由于結霧而引起的干涉或散射。如果觀察到玻璃內表面出現冷凝現象，將試樣放到23℃±2℃溫度下存放一周后擦凈表面觀察。　　　　對于由3層玻璃構成的雙中空玻璃，試驗應分別照射玻璃的兩個表面。　　　　7.5加速耐久性試驗　　　　7.5.1試驗目的　　　　本試驗是為了確定中空玻璃在高低溫環境和暴露于高溫高濕環境下的密封壽命。　　　　7.5.2試樣　　　　試樣為15塊（11塊試驗、4塊備用）與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的，經7.3檢驗合格的樣品。　　　　7.5.3試驗設備　　　　能夠提供下述兩個階段試驗的試驗箱。第1階段：56個循環，每12小時為一個溫度循環，溫度從－18℃±2℃～53℃±1℃，升降溫速度為14℃±2℃/小時；第2階段：溫度在58℃±1℃保持7周。溫度曲線如圖6、圖7所示。 圖6加速耐久性試驗溫度曲線 　　1、?第1階段高低溫循環試驗　　　　2、?使用兩個試驗箱時允許將試樣從一個試驗箱移到另一試驗箱的時間。　　　　3、?第2階段恒溫恒濕試驗 圖7 高低溫循環期間溫度隨時間以及濕度隨時間的變化曲線 　　t1=5h±1min(加熱階段)　　　　t2=1h±1min(保溫階段)　　　　t3=5h±1min(制冷階段)　　　　t4=1h±1min(保溫階段)　　　　t5＝12h(一個循環周期)　　　　1、試驗箱溫度大于23℃時（虛線范圍內）濕度應≥95％ 　　7.5.4試驗程序　　　　試驗試樣按露點溫度由高到低的順序編號，露點溫度低于-60℃時隨機編號，按表7的規定選擇試樣。　　　　表7加速耐久性試驗的試樣數量 玻璃編號 試驗內容 7、8、9、10 干燥劑初始水分含量的測定 4、5、6、11、12 加速耐久性試驗和干燥劑較終水分含量測定 2、3、13、14 備用試樣 1、15 干燥劑飽和水分含量的測定 　　按附錄C分別測定4塊試樣的干燥劑初始水分含量Ti，取其平均值為干燥劑初始水分含量。　　　　按附錄C分別測定2塊試樣的干燥劑標準水分含量Tc，取其平均值為干燥劑標準水分含量。　　　　將5塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱，試樣間距離應不小于15mm。　　　　加速耐久性試驗后，按附錄C測定干燥劑水分較終含量Tf。　　　　按公式計算5塊試樣的I值和5塊試樣I值的平均值Iav。　　　　7.6初始氣體含量　　　　7.6.1試驗目的　　　　本試驗是用于確定充氣中空玻璃初始充氣量。　　　　7.6.2試樣　　　　3塊充氣中空玻璃制品或3塊未經加速耐久性試驗的與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的規格為510mm×360mm的試樣。　　　　7.6.3試驗條件　　　　試驗在23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境放置24h以上。　　　　7.6.4試驗設備　　　　能夠準確測量氬氣含量的儀器，如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等，測量精度±0.5%。　　　　7.6.5試驗過程　　　　7.6.5.1儀器校準　　　　試驗前應對氧分析儀進行校準，校準分別使用已經確定氧氣濃度的干燥空氣和純度為99.99%以上的氬氣。　　　　7.6.5.2取氣　　　　試樣豎直放置，用尖錐在試樣中部將間隔框穿透，立即將排空氣體的氣密注射器穿過膠墊插入中空玻璃中，如圖7所示，將間隔層中的氣體抽入注射器，然后再把注射器里的氣體推入間隔層，如此反復進行兩次后，把20ml氣體試樣抽入注射器。 　　7.6.5.3測量　　　　將取好氣體試樣的注射器插入儀器進氣口，然后將氣體緩慢注入分析儀，顯示器數值穩定后即為測量結果。　　　　7.7氣體密封耐久性　　　　7.7.1試驗目的　　　　本試驗是為了檢驗充入惰性氣體的中空玻璃的氣體保持能力。　　　　7.7.2試樣　　　　3塊與制品相同材料在同一工藝條件下制作的規格為510mm×360mm的充氣中空玻璃試樣。　　　　7.7.3試驗設備　　　　符合7.5.3溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分析儀、氣相色譜儀。　　　　7.7.4試驗過程　　　　將3塊試樣垂直放入試驗箱，試樣間的距離應不小于15mm。試驗過程中允許1塊試樣破壞，更換試樣重新試驗。試驗首先按7.5.3靠前階段的試驗方法，進行28個高低溫循環試驗，然后第二階段的試驗方法進行4周的恒溫恒濕試驗。試驗后將試樣在溫度23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中放置24小時，之后按7.6測量氣體含量。　　　　8檢驗規則　　　　8.1檢驗分類　　　　8.1.1型式檢驗　　　　型式檢驗包括技術要求中的全部檢驗項目。　　　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：　　　　a生產過程中，如結構、材料、工藝有非常大改變，可能影響產品性能時；　　　　b正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；　　　　c產品長期停產后，恢復生產時；　　　　d出廠檢驗結果與上次型式檢驗有非常大差異時；　　　　e國家質量監督機構提出型式檢驗時。　　　　8.1.2出廠檢驗　　　　出廠檢驗包括外觀質量、尺寸偏差、露點、充氣中空玻璃的初始氣體含量。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。　　　　8.2組批與抽樣　　　　8.2.1組批：采用相同材料、在同一工藝條件下生產的中空玻璃500塊為一批。　　　　8.2.2抽樣：產品的外觀質量、尺寸偏差按表8從交貨批中隨機抽樣進行檢驗。 表8?????????????????????????????????????????????????????????????? 單位：塊 批量范圍 檢驗數 合格判定數 不合格判定數 2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 2 3 5 8 13 20 32 50 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 2 2 3 4 6 8 　　對于產品所要求的其他技術性能，若用制品檢驗時，根據檢驗項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取。若用試樣進行檢驗時，應采用相同材料、在同一工藝條件下制作的試樣。當檢驗項目為非破壞性試驗時可繼續進行其它項目的檢驗。　　　　8.3判定規則　　　　8.3.1外觀質量、尺寸偏差　　　　若不合格品數等于或大于表8的不合格判定數，則認為該批產品的外觀質量、尺寸偏差不合格。　　　　8.3.2露點　　　　取15塊試樣進行露點檢驗，全部合格該項性能合格。　　　　8.3.3耐紫外線輻照　　　　取2塊試樣進行耐紫外線輻照試驗，2塊試樣均合格該項性能合格。　　　　8.3.4加速耐久性　　　　取15塊試樣進行加速耐久性試驗，水分滲透指數均合格該項性能合格。　　　　8.3.5初始氣體含量　　　　取3塊試樣進行初始氣體含量試驗，3塊試樣均合格該項性能合格。　　　　8.3.6氣體密封耐久性　　　　取3塊試樣進行氣體密封耐久性試驗，3塊試樣均合格該項性能合格。　　　　8.3.7批次合格判定　　　　若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品不合格。　　　　9包裝、標志、運輸和貯存　　　　9.1包裝　　　　中空玻璃用木箱或集裝箱包裝，包裝箱應符合國家有關標準規定。每塊玻璃應用塑料或紙隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺點的輕軟材料填實。　　　　9.2標志　　　　標志應符合國家有關標準的規定，應包括產品名稱、廠名、廠址、商標、規格、數量、生產日期、執行標準。且應標明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字樣。　　　　9.3運輸　　　　產品運輸應符合國家有關規定。　　　　運輸時，不得平放，長度方向應與運輸車輛運動方向一致，應有防雨措施。　　　　9.4貯存　　　　產品應垂直放置，貯存于干燥的室內。 　　附錄A邊部密封粘結性能　　　　（規范性附錄）　　　　A.1要求　　　　中空玻璃用外道密封材料應有足夠的內聚力和粘結力，試樣的拉伸試驗在圖1所示的OAB測試區域內，應無玻璃與密封膠的粘接破壞且無密封膠內聚破壞，見圖2。 　　要求　　　　A.1試驗方法　　　　A.1.1試驗目的　　　　本試驗用于確定玻璃與密封膠之間的粘結強度以及密封膠的抗撕裂能力。　　　　A.1.2試樣　　　　測試樣品由玻璃-密封材料-玻璃構成，如圖3所示。　　　　分別用兩塊尺寸為75mmx12mmx6mm的玻璃，制成如圖3所示的試樣4組，每組數量為7個。制成試樣后養護21天后，按A.2.3暴露條件分別處理4組試樣。 　　1、3－玻璃　　　　2－密封膠　　　　圖3粘結性能試樣示意圖　　　　A.2.3試樣暴露條件　　　　A.2.3.1標準條件　　　　將一組試樣在溫度23℃±2℃、濕度60％±10％的環境下放置至少168小時。　　　　A.2.3.2水浸　　　　將一組試樣在20℃±5℃的去離子水中浸泡168小時后，在23℃±2℃環境下放置24小時。　　　　A.2.3.3紫外線輻照　　　　將一組試樣放置在輻照強度為(40±5)W/m2紫外線燈下暴露96小時，紫外線燈光應垂直于玻璃表面，光源與試樣的距離為300mm。之后將試樣在23℃±2℃環境下放置24小時。　　　　A.2.3.4熱暴露　　　　將一組試樣放置在60℃±2℃的烘箱中保溫168小時后，在23℃±2℃環境下放置24小時。　　　　A.2.4試驗設備　　　　電子多功能材料試驗機　　　　A.2.5試驗程序　　　　在進行拉伸試驗前，記錄試樣粘接面積和拉伸前的初始長度。以5±0.25mm/min的速度進行拉伸試驗，記錄非常大拉伸負荷及密封膠變形量，計算非常大應力值。試驗環境溫度為23℃±2℃。　　　　記錄應力/應變曲線與圖1中的AB線相交時應力和應變值，忽略7個結果中的非常大值和較小值，計算剩余5個應力和應變測量值的算術平均值。　　　　如果應力/應變曲線與圖1中的AB線相交時應力值小于非常大應力值，試樣無內聚力和粘結力的破壞。　　　　A.2.6應用　　　　在更換密封膠時，應進行邊部密封粘結性能試驗，對應于每一個相應的測試條件，新密封材料應力曲線在與AB線上的交點與原密封材料測試時交點的應力值在20%的變化范圍或相差不應超過0.02Mpa，試樣無內聚力和粘結力的破壞。 　　附錄B邊部密封材料水分滲透率測試方法和要求　　　　(規范性附錄)　　　　B.1術語和定義　　　　水分滲透率　　　　在特定的溫度和濕度條件下，單位時間垂直通過單位面積的水分的量。　　　　B.2試驗目的　　　　通過水分滲透率的測定和比較，為中空玻璃制造企業更換密封膠時提供參考。　　　　B.3試驗方法　　　　B.3.1試驗設備　　　　B.3.1.1測試盤　　　　測試盤應選用非腐蝕性輕質材料，盤口面積約為100cm2。如圖1所示。 　　B.3.1.2天平　　　　精度為0.1mg。　　　　B.3.2試驗程序　　　　將需要測試的密封材料樣品制成厚度為2mm±0.1mm薄片，在測試盤中裝入水分含量小于5％的干燥劑，干燥劑的表面到樣品的距離≤6mm，將試樣安裝到測試盤上，立即稱量其質量,然后將測試盤放到23℃±2℃、濕度不小于90％的測試箱。定期對測試盤稱量，每次稱量后均需搖動干燥劑，以使吸附均勻。記錄稱量的間隔時間和增加的質量。　　　　B.4結果的計算和分析　　　　B.4.1結果計算　　　　B.4.1.1圖解　　　　用質量與時間的坐標圖分析測量結果。當坐標中至少6個測量點可以連成一直線時，可以認為測量達到了穩定狀態，這條直線的斜率就是水分滲透率。　　　　B.4.1.2計算　　　　水氣滲透率(MVTR)＝單位面積單位厚度單位時間干燥劑增加的質量。　　　　MVTR=G/t.A.d(g/m2.h.mm)　　　　t—干燥劑質量增加平衡后兩次間隔時間單位：h　　　　G—t時間內的質量增加量單位：g　　　　A—測試盤口面積單位：m2　　　　d—測試樣品厚度單位：mm　　　　B.4.2應用　　　　當更換密封膠時，應進行密封膠水分滲透率測試。　　　　對于I值小于0.1的中空玻璃，在其它生產條件都不變的情況下，密封膠的水分滲透率與原密封膠相比，應不大于20％。　　　　對于I值介于0.1-0.2之間的中空玻璃，在其它生產條件都不變的情況下，密封膠的水分滲透率應不大于原密封膠。 　　附錄C干燥劑水分含量測試　　　　（規范性附錄）　　　　C.1?高溫干燥法測定水分含量　　　　C.1.1適用范圍　　　　本法適用于灌裝在中空玻璃金屬槽型間隔框內的塊狀、顆粒狀干燥劑。　　　　C.1.2試驗設備　　　　能加熱到950℃的電阻爐、精度為0.1mg的電子天平、干燥器、潔凈干燥的坩堝若干。　　　　C.1.3試驗程序　　　　C.1.3.1干燥劑初始水分含量　　　　C.1.3.1.1干燥劑的取出　　　　方法一：用刀將玻璃與密封材料割開，去除靠前層玻璃，使間隔框暴露，必要時可用同樣方法去除第二層玻璃。選擇充裝干燥劑的間隔框無接縫長邊，在距角部約60mm處鋸開，取出干燥劑，將較初的3-5g干燥劑棄掉后，保留20-30g干燥劑。操作過程應在5分鐘內完成。　　　　方法二：選擇中空玻璃間隔框無接縫長邊，在距角部約60mm處，除去密封膠約10mm，暴露間隔框，用電鉆在間隔框外壁上打一直徑≥6mm的孔，注意孔不要穿透間隔框內壁，將較初的3-5g干燥劑棄掉后，保留20-30g干燥劑。操作過程應在5分鐘內完成。　　　　C.1.3.1.2干燥劑水分含量的確定　　　　將中空玻璃中取出的干燥劑20g～30g裝入已恒重的坩堝m0中,3分鐘之內稱量其總質量mi。之后將裝有干燥劑的坩堝放入電阻爐中，在60±20分鐘內，A類干燥劑升溫至950℃±20℃，B類干燥劑升溫至350℃±20℃，并在相應溫度下保持120±5分鐘，取出后在干燥器中冷卻到室溫，然后稱量其總質量mr。干燥劑初始水分含量按下式計算：　　　　干燥劑初始水分含量　　　　計算4塊中空玻璃干燥劑水分含量的平均值，該平均值為該中空玻璃干燥劑初始水分含量。　　　　C.1.3.2干燥劑較終水分含量　　　　將經過加速耐久性試驗的中空玻璃試樣按C.1.3.1.1將干燥劑取出，再按C.1.3.1.2分別測量坩堝質量m0，焙燒前質量mf和焙燒后質量mr。干燥劑較終水分含量按下式計算：　　　　干燥劑較終水分含量　　　　分別計算5塊試樣的較終水分含量。　　　　C.1.3.3干燥劑標準水分含量　　　　C.1.3.3.1配置飽和溶液　　　　干燥器中放置飽和氯化鈣溶液，在23℃±2℃干燥器中的濕度保持32％。　　　　——在干燥器中加入適量去離子水，不斷加入氯化鈣晶體，并攪拌，直至出現未能溶解的氯化鈣晶體為止。　　　　——在整個實驗過程中，要保證溶液中持續有未溶解的氯化鈣晶體；　　　　——將配制好的飽和溶液放入干燥器中，蓋上蓋子，放置24小時后使用。　　　　C.1.3.3.2測試　　　　按C.1.3.1.1方法將干燥劑取出，取干燥劑20g～30g裝入已恒重的坩堝m0中，放入盛有飽和氯化鈣溶液的干燥器中，架在溶液上方20mm處，放置4周后稱量其質量，再放置1周后再稱量，如果兩次的質量差不超過0.005g,其達到恒定質量mc，如果質量差超過0.005g,再繼續放置一周，直至質量恒定。　　　　將裝有干燥劑的坩堝放入電阻爐中，在60±20分鐘內，A類干燥劑升溫至950℃±20℃，B類干燥劑升溫至350℃±20℃，并在此溫度下保持120±5分鐘，取出后在干燥器中冷卻到室溫，然后稱量其質量mr。干燥劑標準水分含量按下式計算：　　　　干燥劑標準水分含量　　　　C.2卡爾費休法測定水分含量　　　　C.2.1適用范圍　　　　適用于干燥劑混合在農業生產體系材料中的復合間隔條、U型條的干燥材料、TPS、超級間隔條等。　　　　C.2.2試驗設備　　　　卡爾費休干燥爐和微量水分測定儀、氮氣（N2+Ar＞99.995%，H2O＜5×10-6V/V）、精度為0.1mg的電子天平。　　　　C.2.3試驗程序　　　　C.2.3.1初始和較終水分含量　　　　C.2.3.1.1將卡式爐與容積法微量水分測試儀連接，連接長度不大于200mm，檢查有無漏氣。　　　　C.2.3.1.2校準　　　　在樣品放入前先將卡式爐預熱到200℃±5℃。保持氮氣流速200±20ml/min。在10min內每隔1分鐘記錄干燥曲線。　　　　往卡式爐內放入0.2±0.02g酒石酸鈉或0.5±0.05g檸檬酸鈉，保持氮氣流速200±20ml/min，維持卡式爐溫度在150℃±5℃，在60min內每隔5分鐘記錄干燥曲線。　　　　C.2.3.1.3準備一張折角的網，如圖1，稱量其質量m0。 　　1、?含有干燥劑的密封材料　　　　2、?面向中空玻璃腔的密封材料　　　　3、?將面向中空玻璃腔的密封膠從中部分開　　　　圖2干燥劑與農業生產體系密封材料混合時的取樣方法示意圖　　　　C.2.3.1.5帶有防水蒸氣滲透物質的含有干燥劑農業生產體系材料的取樣應先將農業生產體系材料與水分滲透阻隔材料分開。取樣方法同C.2.3.1.2。　　　　C.2.3.1.6將取好的樣品放到網上，如圖3，稱量總質量。當進行初始水分測量時，把這一質量視為　　　　mi,當進行較終水分測量時，把這一質量視為mf。取樣過程應在15min內完成。　　　　C.2.3.1.7 　　C.2.3.1.8將取好的試樣連同網一起放入卡氏干燥爐中，爐溫控制在200℃±5℃，在150±1min內，保持氮氣流速200±20ml/min，每隔15分鐘記錄干燥曲線，　　　　C.2.3.1.9將初始樣品質量mi-m0和較終樣品質量mf-m0輸入卡式計算器中，計算水分含量Ti和Tf。　　　　C.2.3.2標準水分含量　　　　C.2.3.2.1按c.2.3.1.4方法從中空玻璃上取一條約2g的樣品，放到已知質量m0的網上。　　　　C.2.3.2.2將上述樣品置于溫度55℃±2℃試驗箱內，在試驗箱中放置有氯化鎂飽和溶液的干燥器，樣品懸掛在干燥器飽和溶液上方20mm處，每3周稱量一次質量，當兩次稱量值間差不超過0.0002g時，認為吸附飽和。記錄這時的質量mc。　　　　C.2.3.2.3按C.2.3.1.8記錄干燥曲線，將飽和后的樣品質量mc-m0輸入卡式計算器中，計算水分含量Tc。 　　附錄D中空玻璃光學現象及目視質量的說明　　　　（資料性附錄）　　　　D.1布魯斯特陰影　　　　在中空玻璃表面幾乎完全平行，玻璃表面質量高時，中空玻璃表面由于光的干涉和衍射會出現布魯斯特陰影。這些陰影是直線，顏色不同，是由于光譜的分解產生。如果光源來自太陽，顏色由紅到藍。這種現象不是缺點，是中空玻璃結構所固有的。選用不同厚度的兩片玻璃制成的中空玻璃能夠減輕這一現象。　　　　D.2牛頓環　　　　當中空玻璃由于制造或環境條件等原因，其兩塊玻璃在中心部相接觸或接近相接觸時，會出現一系列由于光干涉產生的彩色同心圓環，這種光學效應稱作牛頓環。其中心是在兩塊玻璃的接觸點或接近的接觸點。這些環基本上都是圓形的或橢圓形的。　　　　D.3其它顏色變化　　　　在使用經物理鋼化后的玻璃制作中空玻璃時，有可能出現顏色變化，這是鋼化玻璃本身產生的雙折射現象。　　　　D.4由溫度和大氣壓力變化引起的玻璃撓曲　　　　由于溫度變化以及環境和海拔高度變化引起的大氣壓力變化會使中空玻璃間隔層中的空氣和/或其它氣體收縮和膨脹，從而引起玻璃的撓曲變形，導致反射影像變形。這種撓曲變形是不能避免的，隨時間和環境的變化會有所變化。撓曲變形的程度既取決于玻璃的剛度和尺寸，也取決于間隙的寬度。當中空玻璃尺寸小、間隔層小、單片玻璃厚度大時，撓曲變形可以明顯減小。　　　　D.5外部冷凝　　　　中空玻璃的外部冷凝在室內外均可發生。如果在室內，主要原因是室外溫度過低，室內濕度過大。如果是在室外發生冷凝，主要是由于夜間通過紅外線輻射使玻璃外表面上的熱量散發到室外，使外片玻璃溫度低于環境溫度，加之外部環境濕度非常大造成的。這些現象不是中空玻璃有缺點，而是由于氣候條件和中空玻璃結構造成的。 　　中空玻璃使用壽命　　　　（資料性附錄）　　　　在中空玻璃構件中，間隔條、干燥劑、密封膠與玻璃形成了中空玻璃的邊部密封系統。邊部密封系統的質量決定了中空玻璃的使用壽命。　　　　中空玻璃一般用于玻璃幕墻或建筑外窗，長期暴露于室外環境。由于季節溫度的變化，中空玻璃間隔層內氣體始終出于熱漲或冷縮狀態，密封膠長期處于受力狀態而導致粘結能力下降、彈性降低；環境中的紫外線、水和潮氣的作用會加速密封膠的老化，較終造成中空玻璃的密封失敗，水氣進入間隔層內使中空玻璃失效。　　　　由于環境中的水氣會不斷從中空玻璃的邊部向間隔層內滲透，邊部密封系統中的干燥劑會因不斷吸附水分子而較終喪失水氣吸附能力，導致中空玻璃間隔層內水氣含量升高而失效。　　　　中空玻璃失效，即為中空玻璃使用壽命的終止。　　　　確定中空玻璃是否失效，用露點溫度來衡量。露點溫度高于－40℃為中空玻璃失效。　　　　中空玻璃的使用壽命與邊部密封材料（如間隔條、干燥劑、密封膠）的質量和加工工藝有直接關系。中空玻璃的使用壽命的長短，也受使用環境的影響。　　　　中空玻璃的使用壽命一般可達到15年。 [詳情]

為國內玻璃檢驗機構提供較新的檢驗設備! [詳情]