廠家淺析：洛陽石英砂濾料檢驗方法

廠家淺析：洛陽石英砂濾料檢驗方法

1總則

1.1本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。

1.2稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。

1.3本方法所用的容量器皿，應進行校正.

1.4本方法用的試驗篩，按照GB 6003-85規定執行。

2取樣

2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品(即四分法取樣)，裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。

2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每報產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。

2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進行至較后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時，即為恒量，取較后一次質量作為計算依據。)，置于磨口瓶中保存。

3檢驗方法

3.1破碎率和磨損率稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g，置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。破碎率和磨損率分別按式(Al)和式(A2)計算。破碎率(%)=G1/G×100 (A1) 磨損率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g;G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g;G――樣品的總質量，g。

3.2密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。樣品的密度按式(A3)計算。r= G/V (A3)式中：r――樣品的密度，g/cm3;G――樣品的質量，g;V――加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。

3.3含泥量稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分攪拌5min浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式(A4)計算。含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4)式中：G――淘洗前樣品的質量，g：G1――淘洗后樣品的質量，g。

3.4輕物質含量

3.4.1配制氯化鋅水溶液(相對密度為2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高)，待冷卻至室溫后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。

3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中(剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出),輕物質留在篩網上,而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。

3.4.3用清水洗凈留在篩網中的輕物質，然后將其移入已恒量的蒸發皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。輕物質含量按式(A5)計算。輕物質(%)=G1/G×100 (A5)式中:G――干燥濾料樣品的質量，g;G1――干燥的輕物質的質量，g。

3.5灼燒減量稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在850±100℃高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。灼燒減量按式(A6)計算。灼燒減量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6)式中:G――灼燒前干燥樣品的質量，g;G1一-灼燒后樣品的質量，g。

3.6鹽酸可溶率將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒)，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品(注意不要讓樣品流失)，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。鹽酸可溶率按式(A7)計算。鹽酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7) 式中:G――加鹽酸前樣品的質量，g;G1――加鹽酸后樣品的質量，g。

3.7篩分稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的較上一只篩上，底盤放在較下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品的總質量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。表A1 篩孔徑mm 截留在篩上的樣品質量通過篩的樣品質量 g 百分數% d1 d2 d3 d4 d5 g1 g2 g3 g4 g5 g7 g8 g9 g10 g11 g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100d6g6g12g12/G×100 表A1中：G――石英砂濾料樣品的總質量，g。

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