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　　大多是由在叫玻璃釉絲網印刷油墨中使用的玻璃制品表面上絲網印刷表面裝飾玻璃切割機，規模化，文字等。釉裝飾工藝玻璃器皿一般：玻璃釉配制→屏幕→絲印標牌制作→烤花（燒制）→檢驗→成品包裝。
　　
　　有三種組分的玻璃釉，即基釉，著色劑和印刷油。混合這三種組分是純物理過程，而不是在各個組件之間的化學反應。細粉基釉料和著色劑，印刷油與合適的液體調和成糊，可作為通常意義上的印刷油墨。
　　
　　基底玻璃釉料上釉屬于無鉛-硼-硅系統低熔點玻璃;著色劑使用各種類型的金屬氧化物;印刷在除了油釉粉印刷過程中可以調節，以使印花漿中，隨著其粘度可以暫時粘附于玻璃釉表面，并在裝修（烘烤）過程中，印刷必須把所有的揮發油燃燒，釉熔塊玻璃制品表面。YH油應該具有的干燥速率，一定的粘度，該膜應該由具有一定厚度和強度印刷形成，但應與釉粉混合，具有良好的潤濕性。
　　
　　陶瓷玻璃釉釉作為后需要經過裝潢（射擊）牢固地固定在物品的表面印上的文章。烤花即在燒結釉料的物品的表面上的過程中，裝飾玻璃制品的過程中不應產生變形。因此，釉應該接近或低于玻璃制品的軟化溫度的熔化溫度，從而使內裝潢方法，將熔融狀態時，該釉到達玻璃制品的表面也開始軟化，那么漫射部熔融的釉滲透到制品的表面，以形成薄的中間層，以牢固地熔合在一起的制品釉，并且在580～600℃烤花溫度控制。
　　
　　由于裝飾工藝，產品和同時進行在釉料的熱膨脹和收縮，所以基釉和產品的熱膨脹系數的熱膨脹系數應盡可能接近，以防止額外的壓力制品上釉。
　　
　　它也應該有彩色玻璃釉，光澤度好，遮蓋力強，較好的化學穩定性。以提高其物理和化學性質，可加入少量的氧化鈦，氧化鎘，氧化鋯中的基釉料。
　　
　　除了普通的玻璃釉釉，有一個透明釉，釉半透明和酸，堿釉等。
　　
　　玻璃絲網印刷油墨的高溫性能
　　
　　蓬勃發展的全自動玻璃切割機印刷，使新型的網絡印刷油墨的相應發展也非常快，如香味油墨，熒光油墨，發泡油墨，快速固化油墨，這些油墨一般都是在常溫下干燥只有玻璃陶瓷生片的印刷和干燥在較高的溫度。所以往往是指高溫玻璃和陶瓷油墨印刷油墨。取決于不同的基底和印刷工藝的墨水的溫度，熱要求的溫度是不同的。
　　
　　由兩個無機玻璃絲網印刷油墨，無機顏料，研磨后，在一定細度，再加入丙烯酸酯，網印在玻璃表面上，受高溫（600℃以上）焙燒1～2分鐘，而油墨層玻璃表面熔化在一起，牢度較佳。油墨在超過600℃的耐熱溫度。但由于這樣大的絲網印刷工藝，技術的成本是更復雜的，很少使用的絲網印刷行業。另一種是低分子化合物是無機粘結劑玻璃切割機，氨基和環氧需要烘烤，墨水被廣泛使用在國內市場上絲網印刷烘烤30分鐘，在1300～1400℃后，墨水熱溫度比較低，但不再烘烤時間，墨層結合牢度和良好的硬度，亮度也非常好，低濃度的電解質及乙醇，丙酮，苯，環己酮溶劑腐蝕的能力。
　　
　　根據煅燒溫度的陶瓷印刷方法可分為兩種：一種是較初在700～800℃的溫度下進行素燒，素燒后上釉，然后燒成在1100～1300℃的溫度。在達到1100～1300℃需要這種發射模式中使用的油墨的耐熱溫度，另一個是要在高溫下在1100～1250℃燒制，然后上釉900～1000℃高溫燒成的。這需要油墨的耐熱溫度是低于前者，以900～1000℃。在使用傳統的高溫陶瓷及玻璃油墨溫度比上述超過600℃的溫度，或1000℃以上。在某些印刷玻璃容器中，有時更陶瓷油墨具有低的耐熱溫度，例如180～200℃，這種油墨也被稱為低溫玻璃油墨，并為農業生產體系顏料代替無機顏料仿制或農業生產體系涂層材料黃金和黃金制成的玻璃切割機，烘10分鐘，在200℃。
　　
　　在現有的高溫油墨，加熱溫度達到1800℃～2000℃的油墨比較少，如果需要的烘烤在該溫度下很長時間，以滿足墨的要求更少。目前，大約200℃的溫度烘烤能力不變色的油墨國內幾乎沒有，主要依靠進口，但國外廠商誰是比較小的，而且生產耐熱油墨的不是很穩定，如車輪標簽印刷，印刷在200℃烘烤愿意3H，經常變色的溫度，應用程序能夠滿足油墨其成本比較高的要求。目前，一些網印業發達的國家都制定油墨，成品價格相對較高，因此油墨具有很高的使用價值，可替代同類進口油墨，降低了生產的打印成本。出處中空玻璃設備：www.zymachine.com