1、固體輸送區此區段與進料漏斗相連結,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應作用,除了使塑料溫度逐漸升高,而將塑料往前輸送。2、融化延遲區?此區段為固體輸送區終點到融化池形成以前區域,其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層,薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積,此區末端所形成壓力很大足以使固體床變形,而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。?3、固熔區此區段為融化延遲區終點到塑料完全融化止,此區又可分為兩部分來討論,一為塑化,而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用,另一則是熔膠輸送,將熔膠輸送至融化池。4、熔膠輸送區當所有塑料完全融化即開始進入此區段,而結束于塑化螺桿末端,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。?? [詳情]
?在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現這種情況的原因是1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成的損害2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形4:螺桿,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發生變形. 5:機筒和螺桿所用材料的熱膨脹系數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死. [詳情]
1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°,基材必須是YPT72以上等級的材料。 2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡,無發泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕,方可包裝出貨。 5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm,特殊要求情況下,厚度則是2um,不影響原有的成品尺寸。注:以上陶瓷工藝經我司反復試驗在塑膠成型生產中,使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿 進口9Cr18Mov不銹鋼材料,通過整體淬火處理,特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱,保證制品質量的要求。 技術指標:它的耐高溫450度以下,整體硬度HRC48°-50°,真空氮化,氮化0.5-1.0MM,光潔度:RA0.4um。 [詳情]
?塑料制品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題,注塑機螺桿不下料就是常見問題之一。近來,金鑫螺桿經常接到客戶咨詢此類問題:螺桿在正常運轉,但是卻不下料。經金鑫工程師總結,大概有以下幾種原因所致:??塑料中回料添加太多。??螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。??螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。??溫控不準確,料筒的后端溫度太高,調整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。??料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。??塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。??塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。??新換的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。 [詳情]
?(1)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因??????①??原料塑化時溫度低。??????②??原料中混入金屬異物或原料中雜質多。??????③??螺桿空運轉時間過長。??????④??制造螺桿材料選擇不合理。??????⑤??螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。???(2)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產廠商的拆卸順序??????螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。??????①??拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。??????②??把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 [詳情]
1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°,基材必須是YPT72以上等級的材料。 2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡,無發泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕,方可包裝出貨。 5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm,特殊要求情況下,厚度則是2um,不影響原有的成品尺寸。注:以上陶瓷工藝經我司反復試驗在塑膠成型生產中,使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿 進口9Cr18Mov不銹鋼材料,通過整體淬火處理,特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱,保證制品質量的要求。 技術指標:它的耐高溫450度以下,整體硬度HRC48°-50°,真空氮化,氮化0.5-1.0MM,光潔度:RA0.4um。 [詳情]