礦山機械鑄件用鉻礦砂20-70目/40-70目

海旭磨料 40-70#鉻鐵礦砂 鑄造用鉻鐵礦砂

鉻礦砂是鑄造用特種砂，是以鉻鐵礦為主的天然尖晶石，經破碎、篩分成規定粒度，適用于造型（制芯）的砂。鉻礦砂在鑄造生產中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂；其次將其磨粉用于鑄造涂料的耐火骨料；鉻礦砂是激冷材料，在造型（制芯）時可替代部分冷鐵。

鉻質引流砂由鉻鐵礦和添加劑制成，具有比重大、流動性好、熔點高、不過度燒結等優點。在鉻質引流砂中，當鉻鐵礦的加入量大于60%時，鉻鐵礦呈連續分布，這種分布有助于形成連續的燒結層。高溫下，鉻鐵礦中FeO反應脫溶并形成二次尖晶石，使燒結層體積發生變化而產生裂紋，這樣當滑板打開時，水口下部未燒結的引流砂迅速流出，燒結層裂紋迅速擴展，在鋼水的靜壓力作用下燒結層完全被破壞，從而能達到自動開澆目的。

化學成分
Cr2O3	≥46.0%
SiO2	≤1.0%
Fe2O3	≤26.5%
CaO	≤0.3%
MgO	≤10.0%
AL2O3	≤15.5%
P	≤0.003%
S	≤0.003%
Cr/Fe	1.55/1
物理性能
莫氏硬度	5.5-6
熔點	MAX 2180℃
燒結溫度	＞1800℃
比重	4.0-4.8 g/cm3
堆積密度	2.5-3 g/cm3
顏色	Black
PH值	7-9
自由酸比例	0%
含酸量	≤2ML
含土量	≤0.1
濕度	≤0.1

1.鉻礦砂有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等發生反應;因此在實際應用中，鉻礦砂可以避免熱化學粘砂;

2.在熔融金屬澆鑄過程中，鉻礦砂本身發生固相燒結，防止了熔融金屬的滲透，從而防止機械粘砂;

3.鉻礦砂的熱傳導率比硅砂大好幾倍，可以提高鑄件的冷卻速度，因此，鉻礦砂在實際應用中可以起到外置冷鐵的作用;

4.鉻礦中有害的雜質是碳酸鹽(CaCO3·MgCO3),它與高溫金屬接觸時，分解出CO2，易使鑄件產生氣孔;通常，將含有碳酸鹽的鉻礦經900°C—950°C高溫焙燒，使其中的碳酸鹽分解

5.鉻礦砂的粒度對其耐火度的影響 鉻礦砂的粒度能顯著影響其耐火度。過去認為，粒度過粗，會降低鑄件表面的光潔度，但在鉻礦砂制作的砂型，砂芯表面，通常都噴涂一定厚度的涂料，使鑄件表面的光潔度幾乎不受什么影響。

一般，大型鑄鋼件造型所用砂型的合適粒度為40/70目，中、小型件選用的型砂粒度為50/100目。也有一些特殊情況如：一些小型水泵行業，考慮經濟因素，用鉻礦砂取代鋯砂，這些工廠采購的鉻礦砂就要求很細，要求70/140目，甚至100/200目，等等。

產品用途：

1.鑄造級：用于大型鑄鋼件、鑄造型砂、鋼包引流砂

指標：Cr2O3≥46% ;Si02≤1% ;CaO Na2O K2O TiO2≤0.5%;

i.AL2O3≤15%;MgO≤10% ; Fe2O3≤28% ;

ii.酌燒減量≤1%; 耐火度≥2000oC±25

粒度：40-70目、 50-70

2.冶金級：用于生產高碳鉻鐵和低微碳鉻鐵

指標：Cr2O3≥42% Si02≤8%

3.耐火級/化工級：用于生產鎂鉻砂、鎂鉻磚等耐火材料

指標：Cr2O3≥46% Si02≤1%

4.玻璃著色劑和耐火涂料：常用規格 200目，320目，400目

國內常規生產粒度

20-60目20-70目，30-70目，40-70目，50-100目、70-140目，140-270目，0-1目，200目，325目,400目

出口常規生產粒度

AFS25-35，AFS25-30，AFS30-35，AFS35-40，AFS40-45，AFS45-50，AFS40-50， AFS50-55，AFS55-60，AFS60-65，0-1mm，1-2mm，2-3mm，200#，325#,400#

鄭州市海旭磨料有限公司成立于1999年，致力于為客戶提供可靠的耐火、高溫材料。產品應用于鋼鐵行業，鑄造行業，高溫涂料，耐磨防腐等領域。海旭磨料于2018年開始從事南非鉻礦砂的再加工和進出口業務。在連云港保稅區內，建立了年產80000噸的鉻礦砂生產線，對高品位南非鉻鐵礦砂進行清洗，磁選，篩分等處理，以適應鑄造、玻璃制品、耐火材料的需求。 南非鉻礦砂是世界上高品位鉻礦砂的主要產地，但由于當地制造水平，能源供應的限制，鉻礦砂會由于處理不當產生粉塵多，粒度不均勻等情況。我司通過對鉻鐵礦砂進口再加工，清除鉻礦砂的雜質，控制粉砂和清潔度，對粒徑分布嚴格控制，滿足美國鑄造協會AFS的質量和粒度要求，可實現很好的鑄造效果。此外，產品的銷售范圍也輻射到周邊國家，出口到韓國、日本、俄羅斯、東南亞的鉻礦砂，可以直接從保稅區出口，便于節省客戶的成本。 我公司擁有完整的質量控制體系和專業的銷售團隊，始終為客戶提供專業體貼的服務，與客戶誠信合作，共同成長！

主營產品：玻璃著色劑,鑄造鉻礦砂,鉻礦砂,鉻礦粉,鉻鐵礦砂 公司成立年份：1999
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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。