如何防止鋼化玻璃爆開 鋼化玻璃為何要熱浸處理

        玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個大類，其中平板玻璃主要有三種：引上法平板玻璃（分有槽/無槽兩種）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成，應(yīng)用范圍較廣。想要知道可控玻璃，以及可控玻璃，隨我一起來看看吧。

一、如何防止鋼化玻璃爆開

        從鋼化玻璃誕生開始,就伴隨著爆開問題.鋼化玻璃爆開可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象.在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃爆開.爆開按起因不同可分為兩種: 

        一是由玻璃中可見缺點引起的爆開,例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;

        二是由玻璃中硫化鎳(NIS)雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃爆開.BALLANTYNE于1961年初次提出鋼化玻璃爆開的硫化鎳機制.BORDEAUX和KASPERr通過對250例爆開的研究,發(fā)現(xiàn)引起爆開的硫化鎳直徑在0.04~0.65mm之間,平均粒徑為0.2mm.新發(fā)現(xiàn)異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃爆開.

        這是兩種不同類型的爆開,應(yīng)明確分類,區(qū)別對待,采用不同方法來應(yīng)對和處理.前者一般目視可見,檢驗相對容易,故生產(chǎn)中可控.后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā),無法目測檢驗,故不可控.在實際運作和處理上,前者一般可以在安裝前剔除,后者因無法檢驗而繼續(xù)存在,成為使用中的鋼化玻璃爆開的主要因素.

二、鋼化玻璃為何要熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

        熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時，甚至會引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會導(dǎo)致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的重要，而多數(shù)國產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時爐內(nèi)的溫差甚至達到60℃，國外引進爐存在30℃左右的溫差也不少見。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，爆開率依然居高不下。

相關(guān)概念

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開來。

硫化

        硫化（curing）是線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程，因起初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名。在物性上，硫化是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程，不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。

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