玻璃器皿的成型技術 玻璃瓶是怎樣生產的

        在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著科技的發展，人們不但能夠將玻璃的天然優勢充分發揮，還能夠調整其性能，彌補它的缺點。接下來請看玻璃器皿的成型技術，以及玻璃瓶是怎樣生產的。

一、玻璃器皿的成型技術

        將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍，進行各種成型操作。

        吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓－吹成型，先將料沖成小泡（雛形），再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。

        壓制成型

        人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如杯、盤、煙缸等。

        離心成型

        受料在旋轉的模子內，由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

        自由成型

        又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。

二、玻璃瓶是怎樣生產的

        玻璃瓶生產工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。