一片玻璃的淬火與裂變|沙洋明弘“玻璃艦隊”揚帆記

【中玻網】8月13日，荊門沙洋明弘玻璃投入資金10億元建的新型生產線點火，1000攝氏度的火與石英砂交融，緩緩“吐”出一片片玻璃。這種1毫米超薄汽車原片廣泛用于汽車擋風玻璃、智能家居等領域，填補我省同類產品空白，也是沙洋玻璃產業高質量發展重大打破。當天，沙洋明弘“玻璃艦隊”再添新軍，輕量化玻璃包裝材料項目開工，開啟打造玻璃全產業鏈的征程。

　　明弘玻璃是沙洋玻璃產業支柱企業，2017年實現產值10億元。從生產粗放的格法玻璃，到進軍汽車甚至手機屏幕玻璃原片領域，明弘玻璃如何“騰籠換鳥”，成功轉型升級？

　　圖為：明弘玻璃的優異浮法玻璃生產線

　　以舊變新的艱難抉擇

　　沙洋明弘玻璃始于1982年，前身是后港的鄉鎮企業荊玻公司，有全省很早的小平拉玻璃生產線，當時年產平板玻璃1030萬重量箱。但到2010年，國家啟動平板玻璃落后產能淘汰計劃，環保部也出臺新的平板玻璃大氣污染排放標準。明弘玻璃面臨“原材料漲價、產能過剩、環保不達標”的危機時刻。

　　回想過去，沙洋縣委書記揭建平記憶猶新：“如果玻璃產業垮了，財政收入銳減三分之一不說，還會導致3000名工人失業，造成嚴重的社會問題。”

　　明弘玻璃有限公司董事長王明洪面臨兩個選擇：要么宣告破產，要么轉型升級“騰籠換鳥”。“走人，心有不甘，轉型，又有巨大的資金缺口。”兩難之際，揭建平主動上門做工作：“你經營多年的心血不能白費，轉型不是包袱而是機遇。”

　　多次奔波于全國大型玻璃企業，學習轉型經驗，王明洪意識到危中有“機”。玻璃企業紛紛關門，但玻璃市場需求仍在擴大，公司有忠誠的技術核心團隊，還有風雨同舟多年的300多家經銷商隊伍，這些都是轉型升級的基礎。市場已擯棄落后的格法玻璃，只有堅決淘汰落后產能，走高質量發展之路，將格法工藝轉型為浮法工藝，才能在市場上占有一席之地。

　　一減一增的痛苦轉型

　　玻璃行業轉型，淘汰落后產能，走高質量發展之路，環保達標是底線。2011年，明弘玻璃從后港鎮搬到沙洋經濟開發區，首要難題是全新定位，增加脫硫脫硝環保設施，減少污染排放。“我們定位高起點，上世界先進的環保設備，走循環經濟之路。”王明洪在公司干部大會上的豪言壯語擲地有聲。

　　然而，一減一增，巨額資金從何而來？融入資金，銀行要擔保；靠自己，幾十年積累才幾千萬利潤，而明弘玻璃要上新的浮法生產線，資金缺口10億元。“幸好有相關部門保姆式的服務，才有今天的大好發展局面。”王明洪至今記得，企業數億元的銀行融入資金，背后都有縣相關部門領導奔波的身影。

　　明弘玻璃首先投入資金億元，對煙氣進行了脫硫、脫硝，排放全部達標，從北京、秦皇島引進先進的余熱發電技術、純氧助燃專利，循環利用煙氣余熱發電5000萬度。轉型后，明弘玻璃的銷售額是轉型前的3倍、稅收是轉型前10倍多，排放下降90％。煙囪與國家環保部門在線監測相連，達到國家很嚴環保標準。

　　2013年，明弘玻璃5.5億元建的高等浮法玻璃生產線投產，核定產能550萬重量箱。緊接著，明弘玻璃又興建二期項目，投入資金6.5億元，浮法玻璃原片產量達1300萬重量箱。

　　新工藝需要新的技術團隊，2011年，王明洪年薪百萬面向全國招聘副總經理，一時成為熱點。工廠技術工人缺口大，縣勞動局長坐上大篷車，走村串戶為明弘玻璃招聘員工300人。

　　由厚變薄的涅槃重生

　　8月16日，湖北日報全媒記者來到明弘浮法玻璃生產線，爐火熊熊，熱浪撲面，全身瞬間濕透。工人們將石英砂、白云石等投入熔窯，高溫熔融后的玻璃液，經數道工序后變成透明無色的平板玻璃，投料、傳輸、切割、包裝，都是全自動機械操作。

　　玻璃行業以薄論英雄。明弘玻璃第1條浮法線的玻璃厚度是4毫米，第三條線生產的玻璃厚度僅1毫米。這意味著產品從單一的門窗玻璃，拓展到汽車玻璃、雙層隔熱玻璃等10多個品種，并進軍電子玻璃（手機屏幕）、玻璃棉等高附加值領域。

　　以明弘玻璃為龍頭，沙洋加快推進玻璃產業轉型升級，規劃3年至5年建成雙百億產業園，形成中南地區很大的玻璃產業基地、玻璃產品集散地、玻璃行業高新技術轉化中心。未來，明弘玻璃還將建省級玻璃產品檢驗檢驗中心，成立院士工作站，實現由“制造”向“智造”的轉型升級。

　　今年1月至7月，明弘玻璃已實現產值5.26億元，上繳稅金5727萬元。占到沙洋玻璃產業半壁江山。