玻璃磨邊機類型 玻璃磨邊機崩邊怎么解決

        在生活中我們經常會用到各類玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移門等。玻璃制品兼顧美觀與實用，既能夠憑借晶瑩剔透的外表惹人喜愛，又能夠充分利用堅硬耐用的物理性能。加工處理玻璃需要使用各種玻璃機械，本篇文章中我們將介紹玻璃磨邊機，介紹玻璃磨邊就類型，并且說明玻璃磨邊機崩邊該如何解決。

一、玻璃磨邊機類型

        1.1 單臂異形磨邊機(簡稱異形機或單臂機)

        異形機的主要特點是用途廣泛,價格低廉.

        異形機既可以磨直邊,也可磨圓邊、鴨嘴邊,還可磨斜邊;既可以磨圓形工件,也可磨橢圓及異形工件.在單獨吸盤上裝上靠模,用異形機可以磨一些形狀不規則的工件.

        異形機結構簡單,制造成本相對較低,所以價格也比較便宜,一般的國產機兩萬元左右就能買到.

        1.2 直線磨邊機

        直線磨邊機的特點有三:一是用途比較單一,只能磨各類直線邊;二是可連續性磨削,生產效率較高;三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃.

        直線磨邊機是各類磨邊機中品種、規格較多的磨邊機,按能磨削的直線邊的不同,它又可分為如下三種:

        (1) 直線磨邊機(簡稱直邊機)

        直邊機只能磨削玻璃的平底邊及兩棱角,按磨頭數分,有三、五、八、九、十、十三、十四磨頭等數種機型.一般來說,磨頭數越多,則磨削精度和生產效率越高,相應地機器的價格也越高.而電腦控制的直邊機(一般磨頭數都在十或十以上)則價格更高.

        近些年來,國內市場上又出現一種既可磨平底邊,又可磨45度底邊的兩用直邊機,用量也比較多.另外還有可磨一組或兩組互成角度底邊的磨邊機,叫多級磨邊機.這種機型磨頭較多,一般為電腦控制,設備價格相對較高.

        (2) 直線圓(簡稱圓邊機)

        圓邊機可以磨削玻璃的圓邊、鴨嘴邊等,在家具、玻璃的加工中用的較多.

        圓邊機也有三、五、六、七、八、九磨頭等數種機型.

        (3) 直線斜邊機(簡稱斜邊機)

        斜邊機一般用于磨削玻璃3~20o的斜邊.現在,有的斜邊機也可磨削45o的斜邊.

        斜邊機按磨頭數分,也有七、八、九、十、十一、十四磨頭等機型.

        1.3 靠模磨邊機(又稱仿形機)

        靠模機利用模板準確定位,可準確磨削圓形或異形玻璃的直邊、圓邊、鴨嘴邊、斜邊等,這種磨邊機磨出的玻璃形狀準確,尺寸統一,生產效率較高.

        使用靠模磨邊機需要制作專門的模板,當生產品種較多時,不但制作模板費用較高,而且管理、更換模板也較麻煩,因此這種機型適用于生產品種不多,但生產批量很大的玻璃加工.

        靠模機也有單頭、雙頭、四頭、六頭等數種機型,其中四頭及六頭靠模機可一次磨削

        1.4 內圓磨邊機(簡稱內圓機)

        內圓機的特點是結構簡單,價格低廉,但用途比較單一,主要適于加工圓周邊(可以是正圓,也可是橢圓或異形圓).

        現國內有些廠生產的內圓機,擺臂較長,使磨頭的擺動范圍加大.這種機型不但可磨內圓,也可兼磨外圓,又稱為內外圓磨邊機.

        1.5 直線雙邊磨邊機(簡稱雙邊磨機)

        雙邊磨機的特點是可同時磨削玻璃的兩條對邊,加工精度好,生產效率高,適用于大批量的玻璃磨邊生產.

        雙邊磨機按使用性能分有雙直邊磨邊機和雙圓邊磨邊機兩種,其中雙直邊磨邊機用的較多.

        雙邊磨機按磨削玻璃寬度的不同可分為中小型和大型兩種.磨削寬度在兩米以下的稱為中、小型雙邊磨機,磨頭配置有四、六、八、十二磨頭等.磨削寬度在兩米及兩米以上的稱為大型雙邊磨機,磨頭配置有十六、二十、二十二磨頭等.大型雙邊磨機一般為電腦控制,自動化程度較高,適于磨削大尺寸平板玻璃,但是,這種設備的價格比較高.

        1.6 砂帶磨

        一般分為干法和濕法砂帶磨兩種,利用電機帶動成一定角度的砂帶轉動對玻璃進行簡單的磨削加工,磨削精度不高,價格則相對很低.一般是對原片玻璃的簡單處理.

        1.7 全自動磨邊生產線

        現在又有全自動玻璃磨邊生產線,是一種先進的效率高玻璃加工生產線,一般由兩臺雙邊磨和一臺過渡裝置組合而成,可成“L”型或直線型.全自動控制,定位準確,精度高,一次完成四條邊的磨削加工,當然價格昂貴.

二、玻璃磨邊機崩邊怎么解決

        直線機倒角崩邊你先看看崩邊的距離,另外你在加工的時候是不是所有走線速度都有,是每片還是間斷的,如果是所有速度每片都有,你先檢查一下磨輪的中心線和擺動是否在一條線一個面上,另外檢查一下你安裝的軸是否有彎曲,這種情況一般都是磨輪軸與走線方向不垂直,造成的蝶狀抖動形成崩邊.找塊玻璃放在機器上慢速走,每過一個磨輪就倒回來看一下,看看是不是因為別的磨輪影響,有時不一定就是倒角輪造成的.

三、有關概念

3.1 磨削

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

3.2 拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。