玻璃絲印機(jī)使用過程中的常見問題

【中玻網(wǎng)】全自動玻璃絲印機(jī)是一種適用于汽車玻璃、裝飾玻璃、家具家電玻璃及各種硬質(zhì)平板材質(zhì)之平面印刷的絲印機(jī)械，整機(jī)由上料預(yù)定位機(jī)、精定位印刷機(jī)（主機(jī)）、檢驗(yàn)輸出機(jī)三部分組成。每部分配備單獨(dú)的傳送系統(tǒng)，分別承擔(dān)上件、自動預(yù)定位、輸送→精定位、印刷、輸送→檢驗(yàn)、輸出等工序。工作時(shí)，整機(jī)在預(yù)先設(shè)定的工作程序控制下同步運(yùn)轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)地完成各自承擔(dān)的工序。生產(chǎn)流程周而復(fù)始，循環(huán)流轉(zhuǎn)，效率大大提高。非常適合品質(zhì)要求高、產(chǎn)品批量大的網(wǎng)印生產(chǎn)需要。不過在絲印過程中總是會遇到一些或大或小問題。

　　一、圖案或線條發(fā)花
　　
　　玻璃絲印機(jī)絲印數(shù)量過多，絲網(wǎng)模版松弛后引起；定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印料的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。
　　
　　二、線條失真
　　
　　印料調(diào)配得過稀，刮印時(shí)用力過大；印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈；靠前次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復(fù)印制等；印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。
　　
　　三、有麻點(diǎn)印料過粘，且具有雜質(zhì)、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；
　　
　　承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網(wǎng)模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數(shù)絲網(wǎng)通不過；絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風(fēng)；快干印料未能及時(shí)封網(wǎng)，產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)；刮印時(shí)用力不勻，或大或小；承印物表面不平整等。
　　
　　四、圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等
　　
　　印料調(diào)配時(shí)成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時(shí)用力不當(dāng)，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不完全。
　　
　　當(dāng)我們遇到這些問題的時(shí)候應(yīng)該對照以上幾點(diǎn)仔細(xì)分析影響玻璃絲印機(jī)絲印的產(chǎn)品質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如繃網(wǎng)問題，較佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣，這些都是我們應(yīng)該去關(guān)注的地方。