東莞方方玻璃熱彎成型機有限公司

? ? 北京時間11月10日消息，近日，美國的投入資金機構從蘋果公司較近向美國經濟權益憑證交易委員會提交的10-K文件中發現，蘋果有一筆持續1年時間的采購訂單，總金額約為40億美元，該機構認為此筆訂單的內容，應該是蘋蘋果向三星采購OLED屏幕，以保證滿足未來一年內蘋果的筆記本電腦的OLED觸控顯示條，和新一代手機OLED顯示器件的需求。　　而據此前美國市場研究機構拆解三星NOTE 7的成本構成時，顯示NOTE7的3D雙曲面顯示屏成本約為60美元，其中柔性OLED顯示面板的價格外界預估約為30美元，3D雙曲面玻璃蓋板價格約為12~15美元，驅動電路及IC部分為8~15美元，模組加工費用約在5美元以內。　　再結合此前各投行對蘋果下一代手機的評估，認為蘋果只會在大尺寸的機型上采用OLED顯示屏，預測其出貨數量約在8000萬臺左右，蘋果此次下給三星的OLED顯示屏單價，應該處在40美元上下。由此看來，蘋果下給三星的OLED顯示器件，較有可能是顯示面積要比NOTE7還大的屏幕，側面證明了上半年蘋果機殼供應商可成對外透露的消息正確性：蘋果下一代只有這款機型會采用OLED 3D顯示屏和雙玻璃設計，顯示屏幕為全屏顯示，3D曲面玻璃蓋板的加工難度很高，良率很低。　　自從三星和LGD的初級柔性OLED顯示器件技術打破后，三星和LGD都在手機上試用過可變形的柔性顯示屏，但未得到市場的充分認可。此后，三星利用3D玻璃蓋板配合柔性顯示器件的妥協方案，來實現智能手機的顯示界面無邊框效果，暫時放棄了柔性顯示方案，讓手機由平面顯示，過渡到曲面顯示。　　而三星手機也利用自身的供應鏈配套資源優勢，率先用上了這個技術，并在手機市場上取得了較好效果。并且為了拉動自己的產能布署，也開始向中國國產品牌手機供應柔性OLED顯示模組。　　雖然LGD也跟進并同樣生產出了初級的柔性OLED顯示器件，卻因為上游供應鏈配套優勢不如三星，并沒有及時的再推出自己的曲面顯示屏手機，其柔性OLED顯示面板也前期僅供給了蘋果的智能手表，不管是產能拉動，還是后期的模組加工經驗，都比三星積累的要少。直到近日小米也推出三星設計元素的新機型上，采用了LGD的OLED顯示屏，才開始正式進入智能手機實質量產階段。　　不過，據供應鏈傳出的消息稱，由于國產品牌手機經驗不足，在采用這種3D曲面OLED顯示模組的時候良率與效率并不是很高，三星本身也對3D曲面OLED顯示屏資源控制十分苛嚴，售前、售后占有資源比傳統的LCD也高出很多，而且市場接受程度也有限，事實上這部分的出貨量并不太大，跟這些品牌的總體規模相比，僅僅處于市場試水狀態。　　回到三星的OLED面板產能上，三星去年把OLED面板的產能倍增后，今年得益于良率的提升，整體的OLED面板產能提升了二成左右。對于明年的計劃，三星上一季度表示約會再增加約三到四成的產能來供應公開市場，對比三星原來OLED面板訂單一般采取一年計劃，預付全款的慣例，這新增加的三到四成產能中，大部分都是為了滿足蘋果和中國國產品牌手機的需求。　　而且，由于柔性OLED顯示屏在設計上更具靈活性，也更能吸引差異化市場的眼球，業界預估明年三星新增加的三到四成產能，基本上都會是柔性OLED面板，數量將達到1.2到1.5億片。也就是說，除去蘋果拿走的1億片左右產能，仍會有2000~5000萬片左右的柔性OLED面板可供各大手機廠商選擇。　　三星2016年給內部的柔性OLED面板生產計劃約為8000萬片左右，但受NOTE7品質事故影響，外界猜測三星今年的柔性OLED面板產能至少有1000~2000萬片的富余，至于三星會不會把這部分富余的產能積較釋放出來，現在看來還沒有清楚的信號。　　值得注意的是，除了柔性OLED顯示屏資源有限外，供應鏈里另外一個難題也并沒有得到較好的解決，那就是3D玻璃蓋板的生產良率與效率，仍然跟市場期望有非常大的距離，成為市場快速普及3D曲面顯示技術的另一個短板。　　據產業鏈傳來的相關信息也顯示，蘋果同樣在為生產3D玻璃蓋板行動產能，而且蘋果在3D曲面顯示屏上更傾向于四面弧度設計，導致3D玻璃蓋板生產難度比現在較通行的三星雙弧邊曲面玻璃蓋板高出一大截。　　不過由于玻璃深加工行業的技術成熟度還是比較高，業界表示基本上不會出現此前蘋果在藍寶石蓋板玻璃上的失誤。有廠商表示，只要蘋果肯采用，即便是現有的3D熱彎工藝實在不行，再回到傳統的等溫熱壓3D玻璃工藝，也會把蘋果所需要的產能滿足。　　據供應鏈相關人士透露，僅現有的蘋果供應商中，就有不少于6家供應商在向蘋果提供3D玻璃蓋板樣品認證，而且仍有源源不斷的廠商新加入來，希望能分食到全產業鏈推廣3D曲面顯示所帶來的巨大商機。　　但在蘋果沒有真實量產之前，為公開市場提供3D玻璃蓋板加工的產能擴張仍然十分謹慎。目前中國的國產品牌廠商為了應對柔性OLED顯示屏的資源有限，與3D蓋板玻璃的生產短板問題，都采取了同這款機型模具，同時生產裝置有3D曲面OLED顯示屏和2.5D平面LCD顯示屏兩款型號手機，來隨時應對市場突然爆發的需求。 [詳情]

　　智能手機巨頭領3D玻璃蓋板潮流:3D玻璃蓋板作為新一代手機蓋板屏幕已經率先用在三星Galaxy系列手機上,國內小米,VIVO等手機廠商也相繼推出了3D玻璃手機。三星GalaxyS7(含Edge)系列手機一季度銷量打破1000萬臺,上半年打破2500萬臺,銷售業績迅猛,曲面玻璃手機被消費者廣泛接受。隨著未來A客戶逐步將3D蓋板用在下一代手機上,各手機廠商有望跟風,3D玻璃蓋板將一體爆發。　　3D玻璃性能優越,產業化較優選擇:3D玻璃蓋板與傳統2.5D、陶瓷蓋板相比,其物理性能更優,其硬度,彈性,散熱性更好,有利于大規模批量化生產。曲面蓋板與玻璃弧度配合,效果更佳,隨著主流手機廠商大量使用OLED屏,3D玻璃與OLED屏堪稱無缺匹配。隨著5G技術和無線充電的深入推廣,3D玻璃背板也將逐漸替代金屬手機蓋板成了較佳選擇。　　3D玻璃蓋板爆發,中游設備廠商率先受益:和傳統玻璃蓋板加工工藝不同,3D玻璃蓋板新增了熱彎環節的工藝,隨著3D玻璃蓋板的爆發,新增設備需求中玻璃熱彎設備和五軸的玻璃精雕機將較早受益。我們預計玻璃熱彎機和五軸的玻璃精雕機將復制當年金屬CNC加工設備爆發的邏輯,隨著新蓋板產品的大規模鋪貨,國外設備企業將率先受益,隨著國內廠商技術實現打破和下游需求的倒逼,國內設備廠商也將迎來爆發式增長。假設A客戶新一代手機正反兩面全部使用3D蓋板玻璃,僅A客戶未來1~2年玻璃熱彎機的需求空間約30億元,若考慮到各手機品牌3D蓋板玻璃滲透率逐步提高,到2020年熱彎機設備需求空間超過百億元。　　要點標的:熱彎機和3D玻璃精雕機整機標的智慧松德、勁勝準確、勝利準確,核心設備零部件標的華中數控、昊志機電、維宏股份、華工科技。　　風險提示:3D玻璃推廣使用不及預期;國內玻璃熱彎機技術打破不及預期。　　智能手機巨頭領3D玻璃蓋板潮流:3D玻璃蓋板作為新一代手機蓋板屏幕已經率先用在三星Galaxy系列手機上,國內小米,VIVO等手機廠商也相繼推出了3D玻璃手機。三星GalaxyS7(含Edge)系列手機一季度銷量打破1000萬臺,上半年打破2500萬臺,銷售業績迅猛,曲面玻璃手機被消費者廣泛接受。隨著未來A客戶逐步將3D蓋板用在下一代手機上,各手機廠商有望跟風,3D玻璃蓋板將一體爆發。　　3D玻璃性能優越,產業化較優選擇:3D玻璃蓋板與傳統2.5D、陶瓷蓋板相比,其物理性能更優,其硬度,彈性,散熱性更好,有利于大規模批量化生產。曲面蓋板與玻璃弧度配合,效果更佳,隨著主流手機廠商大量使用OLED屏,3D玻璃與OLED屏堪稱無缺匹配。隨著5G技術和無線充電的深入推廣,3D玻璃背板也將逐漸替代金屬手機蓋板成了較佳選擇。　　3D玻璃蓋板爆發,中游設備廠商率先受益:和傳統玻璃蓋板加工工藝不同,3D玻璃蓋板新增了熱彎環節的工藝,隨著3D玻璃蓋板的爆發,新增設備需求中玻璃熱彎設備和五軸的玻璃精雕機將較早受益。我們預計玻璃熱彎機和五軸的玻璃精雕機將復制當年金屬CNC加工設備爆發的邏輯,隨著新蓋板產品的大規模鋪貨,國外設備企業將率先受益,隨著國內廠商技術實現打破和下游需求的倒逼,國內設備廠商也將迎來爆發式增長。假設A客戶新一代手機正反兩面全部使用3D蓋板玻璃,僅A客戶未來1~2年玻璃熱彎機的需求空間約30億元,若考慮到各手機品牌3D蓋板玻璃滲透率逐步提高,到2020年熱彎機設備需求空間超過百億元。　　要點標的:熱彎機和3D玻璃精雕機整機標的智慧松德、勁勝準確、勝利準確,核心設備零部件標的華中數控、昊志機電、維宏股份、華工科技。　　風險提示:3D玻璃推廣使用不及預期;國內玻璃熱彎機技術打破不及預期。 [詳情]

　　北京時間11月10日消息，近日，美國的投入資金機構從蘋果公司較近向美國經濟權益憑證交易委員會提交的10-K文件中發現，蘋果有一筆持續1年時間的采購訂單，總金額約為40億美元，該機構認為此筆訂單的內容，應該是蘋蘋果向三星采購OLED屏幕，以保證滿足未來一年內蘋果的筆記本電腦的OLED觸控顯示條，和新一代手機OLED顯示器件的需求。　　而據此前美國市場研究機構拆解三星NOTE 7的成本構成時，顯示NOTE7的3D雙曲面顯示屏成本約為60美元，其中柔性OLED顯示面板的價格外界預估約為30美元，3D雙曲面玻璃蓋板價格約為12~15美元，驅動電路及IC部分為8~15美元，模組加工費用約在5美元以內。　　再結合此前各投行對蘋果下一代手機的評估，認為蘋果只會在大尺寸的機型上采用OLED顯示屏，預測其出貨數量約在8000萬臺左右，蘋果此次下給三星的OLED顯示屏單價，應該處在40美元上下。由此看來，蘋果下給三星的OLED顯示器件，較有可能是顯示面積要比NOTE7還大的屏幕，側面證明了上半年蘋果機殼供應商可成對外透露的消息正確性：蘋果下一代只有這款機型會采用OLED 3D顯示屏和雙玻璃設計，顯示屏幕為全屏顯示，3D曲面玻璃蓋板的加工難度很高，良率很低。　　自從三星和LGD的初級柔性OLED顯示器件技術打破后，三星和LGD都在手機上試用過可變形的柔性顯示屏，但未得到市場的充分認可。此后，三星利用3D玻璃蓋板配合柔性顯示器件的妥協方案，來實現智能手機的顯示界面無邊框效果，暫時放棄了柔性顯示方案，讓手機由平面顯示，過渡到曲面顯示。　　而三星手機也利用自身的供應鏈配套資源優勢，率先用上了這個技術，并在手機市場上取得了較好效果。并且為了拉動自己的產能布署，也開始向中國國產品牌手機供應柔性OLED顯示模組。　　雖然LGD也跟進并同樣生產出了初級的柔性OLED顯示器件，卻因為上游供應鏈配套優勢不如三星，并沒有及時的再推出自己的曲面顯示屏手機，其柔性OLED顯示面板也前期僅供給了蘋果的智能手表，不管是產能拉動，還是后期的模組加工經驗，都比三星積累的要少。直到近日小米也推出三星設計元素的新機型上，采用了LGD的OLED顯示屏，才開始正式進入智能手機實質量產階段。　　不過，據供應鏈傳出的消息稱，由于國產品牌手機經驗不足，在采用這種3D曲面OLED顯示模組的時候良率與效率并不是很高，三星本身也對3D曲面OLED顯示屏資源控制十分苛嚴，售前、售后占有資源比傳統的LCD也高出很多，而且市場接受程度也有限，事實上這部分的出貨量并不太大，跟這些品牌的總體規模相比，僅僅處于市場試水狀態。　　回到三星的OLED面板產能上，三星去年把OLED面板的產能倍增后，今年得益于良率的提升，整體的OLED面板產能提升了二成左右。對于明年的計劃，三星上一季度表示約會再增加約三到四成的產能來供應公開市場，對比三星原來OLED面板訂單一般采取一年計劃，預付全款的慣例，這新增加的三到四成產能中，大部分都是為了滿足蘋果和中國國產品牌手機的需求。　　而且，由于柔性OLED顯示屏在設計上更具靈活性，也更能吸引差異化市場的眼球，業界預估明年三星新增加的三到四成產能，基本上都會是柔性OLED面板，數量將達到1.2到1.5億片。也就是說，除去蘋果拿走的1億片左右產能，仍會有2000~5000萬片左右的柔性OLED面板可供各大手機廠商選擇。　　三星2016年給內部的柔性OLED面板生產計劃約為8000萬片左右，但受NOTE7品質事故影響，外界猜測三星今年的柔性OLED面板產能至少有1000~2000萬片的富余，至于三星會不會把這部分富余的產能積較釋放出來，現在看來還沒有清楚的信號。　　值得注意的是，除了柔性OLED顯示屏資源有限外，供應鏈里另外一個難題也并沒有得到較好的解決，那就是3D玻璃蓋板的生產良率與效率，仍然跟市場期望有非常大的距離，成為市場快速普及3D曲面顯示技術的另一個短板。　　據產業鏈傳來的相關信息也顯示，蘋果同樣在為生產3D玻璃蓋板行動產能，而且蘋果在3D曲面顯示屏上更傾向于四面弧度設計，導致3D玻璃蓋板生產難度比現在較通行的三星雙弧邊曲面玻璃蓋板高出一大截。　　不過由于玻璃深加工行業的技術成熟度還是比較高，業界表示基本上不會出現此前蘋果在藍寶石蓋板玻璃上的失誤。有廠商表示，只要蘋果肯采用，即便是現有的3D熱彎工藝實在不行，再回到傳統的等溫熱壓3D玻璃工藝，也會把蘋果所需要的產能滿足。　　據供應鏈相關人士透露，僅現有的蘋果供應商中，就有不少于6家供應商在向蘋果提供3D玻璃蓋板樣品認證，而且仍有源源不斷的廠商新加入來，希望能分食到全產業鏈推廣3D曲面顯示所帶來的巨大商機。　　但在蘋果沒有真實量產之前，為公開市場提供3D玻璃蓋板加工的產能擴張仍然十分謹慎。目前中國的國產品牌廠商為了應對柔性OLED顯示屏的資源有限，與3D蓋板玻璃的生產短板問題，都采取了同這款機型模具，同時生產裝置有3D曲面OLED顯示屏和2.5D平面LCD顯示屏兩款型號手機，來隨時應對市場突然爆發的需求。 [詳情]

　　北京時間11月10日消息，近日，美國的投入資金機構從蘋果公司較近向美國經濟權益憑證交易委員會提交的10-K文件中發現，蘋果有一筆持續1年時間的采購訂單，總金額約為40億美元，該機構認為此筆訂單的內容，應該是蘋蘋果向三星采購OLED屏幕，以保證滿足未來一年內蘋果的筆記本電腦的OLED觸控顯示條，和新一代手機OLED顯示器件的需求。　　而據此前美國市場研究機構拆解三星NOTE 7的成本構成時，顯示NOTE7的3D雙曲面顯示屏成本約為60美元，其中柔性OLED顯示面板的價格外界預估約為30美元，3D雙曲面玻璃蓋板價格約為12~15美元，驅動電路及IC部分為8~15美元，模組加工費用約在5美元以內。　　再結合此前各投行對蘋果下一代手機的評估，認為蘋果只會在大尺寸的機型上采用OLED顯示屏，預測其出貨數量約在8000萬臺左右，蘋果此次下給三星的OLED顯示屏單價，應該處在40美元上下。由此看來，蘋果下給三星的OLED顯示器件，較有可能是顯示面積要比NOTE7還大的屏幕，側面證明了上半年蘋果機殼供應商可成對外透露的消息正確性：蘋果下一代只有這款機型會采用OLED 3D顯示屏和雙玻璃設計，顯示屏幕為全屏顯示，3D曲面玻璃蓋板的加工難度很高，良率很低。　　自從三星和LGD的初級柔性OLED顯示器件技術打破后，三星和LGD都在手機上試用過可變形的柔性顯示屏，但未得到市場的充分認可。此后，三星利用3D玻璃蓋板配合柔性顯示器件的妥協方案，來實現智能手機的顯示界面無邊框效果，暫時放棄了柔性顯示方案，讓手機由平面顯示，過渡到曲面顯示。　　而三星手機也利用自身的供應鏈配套資源優勢，率先用上了這個技術，并在手機市場上取得了較好效果。并且為了拉動自己的產能布署，也開始向中國國產品牌手機供應柔性OLED顯示模組。　　雖然LGD也跟進并同樣生產出了初級的柔性OLED顯示器件，卻因為上游供應鏈配套優勢不如三星，并沒有及時的再推出自己的曲面顯示屏手機，其柔性OLED顯示面板也前期僅供給了蘋果的智能手表，不管是產能拉動，還是后期的模組加工經驗，都比三星積累的要少。直到近日小米也推出三星設計元素的新機型上，采用了LGD的OLED顯示屏，才開始正式進入智能手機實質量產階段。　　不過，據供應鏈傳出的消息稱，由于國產品牌手機經驗不足，在采用這種3D曲面OLED顯示模組的時候良率與效率并不是很高，三星本身也對3D曲面OLED顯示屏資源控制十分苛嚴，售前、售后占有資源比傳統的LCD也高出很多，而且市場接受程度也有限，事實上這部分的出貨量并不太大，跟這些品牌的總體規模相比，僅僅處于市場試水狀態。　　回到三星的OLED面板產能上，三星去年把OLED面板的產能倍增后，今年得益于良率的提升，整體的OLED面板產能提升了二成左右。對于明年的計劃，三星上一季度表示約會再增加約三到四成的產能來供應公開市場，對比三星原來OLED面板訂單一般采取一年計劃，預付全款的慣例，這新增加的三到四成產能中，大部分都是為了滿足蘋果和中國國產品牌手機的需求。　　而且，由于柔性OLED顯示屏在設計上更具靈活性，也更能吸引差異化市場的眼球，業界預估明年三星新增加的三到四成產能，基本上都會是柔性OLED面板，數量將達到1.2到1.5億片。也就是說，除去蘋果拿走的1億片左右產能，仍會有2000~5000萬片左右的柔性OLED面板可供各大手機廠商選擇。　　三星2016年給內部的柔性OLED面板生產計劃約為8000萬片左右，但受NOTE7品質事故影響，外界猜測三星今年的柔性OLED面板產能至少有1000~2000萬片的富余，至于三星會不會把這部分富余的產能積較釋放出來，現在看來還沒有清楚的信號。　　值得注意的是，除了柔性OLED顯示屏資源有限外，供應鏈里另外一個難題也并沒有得到較好的解決，那就是3D玻璃蓋板的生產良率與效率，仍然跟市場期望有非常大的距離，成為市場快速普及3D曲面顯示技術的另一個短板。　　據產業鏈傳來的相關信息也顯示，蘋果同樣在為生產3D玻璃蓋板行動產能，而且蘋果在3D曲面顯示屏上更傾向于四面弧度設計，導致3D玻璃蓋板生產難度比現在較通行的三星雙弧邊曲面玻璃蓋板高出一大截。　　不過由于玻璃深加工行業的技術成熟度還是比較高，業界表示基本上不會出現此前蘋果在藍寶石蓋板玻璃上的失誤。有廠商表示，只要蘋果肯采用，即便是現有的3D熱彎工藝實在不行，再回到傳統的等溫熱壓3D玻璃工藝，也會把蘋果所需要的產能滿足。　　據供應鏈相關人士透露，僅現有的蘋果供應商中，就有不少于6家供應商在向蘋果提供3D玻璃蓋板樣品認證，而且仍有源源不斷的廠商新加入來，希望能分食到全產業鏈推廣3D曲面顯示所帶來的巨大商機。　　但在蘋果沒有真實量產之前，為公開市場提供3D玻璃蓋板加工的產能擴張仍然十分謹慎。目前中國的國產品牌廠商為了應對柔性OLED顯示屏的資源有限，與3D蓋板玻璃的生產短板問題，都采取了同這款機型模具，同時生產裝置有3D曲面OLED顯示屏和2.5D平面LCD顯示屏兩款型號手機，來隨時應對市場突然爆發的需求。 [詳情]

　　東莞手機蓋板玻璃熱彎機廠家,本公司有經驗生產研究蓋板玻璃熱彎機和蓋板玻璃熱彎機技術研發生產銷售。　　機器設備有同：蓋板玻璃熱彎機，3D熱彎機，3D蓋板玻璃熱彎機，曲面蓋板玻璃熱彎機，3D手機蓋板玻璃熱彎機，手機玻璃蓋板熱彎設備，3D曲面玻璃熱彎機，3D玻璃熱彎成型機，3D曲面玻璃熱彎工藝，3D玻璃熱彎機，手機3D玻璃熱彎爐，手機3D玻璃熱彎設備，3D曲面手機蓋板熱彎機，鋼化玻璃熱機。等十余種玻璃熱彎機接技術方案.　　公司有著多年的設備技術經驗，設備零部件的供應商選擇有著非常高的要求，我們的產品出去客戶只說OK，沒有說NO，我們的高品質量和售后服務，贏得了全國廣大客戶的歡迎，本公司目前研分的蓋板玻璃熱彎機就得到了客戶的認可。公司秉承高質量，高服務，效率高率的理念！　　器特點與優勢　　采用較新熱彎工藝，獨特創新設計，有經驗針對精細3D熱彎玻璃加工；　　多工位，多個模具，可以有效解決制造速度慢的問題。　　模具單獨準確控制溫度，有效的解決玻璃起麻點和溫度過高導致的變形。★壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效的解決壓力均衡　　時間模式，時間弧線加溫，有效的解決模具溫度票幅。　　氮氣保護石墨模具，石墨氧化速度緩解。　　擁有成熟的工藝流程和模具設計開發能力，提供定制設計；　　設計緊湊準確，不占空間，專門針對高標準要求的3D玻璃制造；　　采用單獨溫控系統，德國西門子PLC及控制系統，節能、省電、穩定的輸出電流控制；　　獨特的冷卻系統，讓模具快速均勻的冷卻，使產品更加的無缺，效率高的生產；　　自主創新設計，成熟工藝，可配合客戶進行新型3D項目開發、試驗、試產；　　更多實用功能，請與我公司銷售團隊聯系；　　完善的售后服務團隊，全國各地及時為客戶解決問題，且可提供由我司派人常駐客戶的服務，全程跟進生產；　　石墨模同條導形體　　每個碳原子同邊連結三個碳原子　　適用于：　　3D蓋板、iphone四邊彎保護片、S7EDGE蓋板、S7EDGE保護片、SAMSUNGS6EDGE蓋板/保護片、小米蓋板、3D電視蓋板、各種精細3D熱彎玻璃； [詳情]

　　其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。”高層人士介紹道。　　如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發，熱彎機又迎來了新一輪的商機。為了進一步了解熱彎機的市場情況，記者與美華機器人高層人士展開了深入溝通。　　記者：能給我們簡單介紹下熱彎機的發展歷程嗎？　　高層人士：其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。　　較早功能機時代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經滿足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術已經到較限，所以手機廠商就開始采用玻璃來做鏡片。　　之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術的打破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導致光學模造機在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設備基本在市場上快消失了。　　隨著2014年藍思科技開始布局3D玻璃，熱彎機才又開始在市場上活躍起來。　　記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？　　高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業相關的，只要適合我這個機臺的模具尺寸大小的。我這個機臺比如說是120 200 100高的模具。如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么。現在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。　　記者：在行業里面熱彎機比拼的是什么？　　高層人士：其實現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買過來。因此在技術沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。　　與日本、韓國的熱彎機比，國產的熱彎機更具備價格優勢。日本、韓國的熱彎機價格還是很貴，價格在120-180萬元之間，甚至有些高達200多萬元。而國內的熱彎機大部分在100萬以下。像我們的熱彎機設備技術來源就是寶島盟立，從性能上已經可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。　　與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機可以連續工作24小時都不會出現什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。　　記者：那對于熱彎機而言，哪些技術是比較重要？　　高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。　　所以說熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進來的時候進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經結束，玻璃已經壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。　　如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱、彎曲、變形等等問題。　　其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負5°之內。它必須在這個范圍之內，如果保證不了，那么產品的良率就沒辦法保障。　　因為，同一批玻璃進入熱彎機加工都是同樣一個熔點，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導致溫度不穩定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現沒有壓彎的情況。 [詳情]